6月3日上午，《中国企业报》“百园千企”产业园区调研行活动走进荆门市掇刀区新能源新材料产业园，专程走访格林美新材料、亿纬动力、长城汽车荆门分公司三大龙头企业，探索中部城市依托化工基底、龙头牵引、循环共生打造“华中锂电之都”的发展路径。
上游循环破局：格林美筑牢锂电资源再生底座
作为深交所上市企业，格林美核心总部落地荆门，这家全球再生资源龙头企业是荆门锂电闭环产业链的起点。据悉，企业深耕废旧动力电池、电子废弃物资源化再造领域多年，年废旧电池回收处理量占全国报废总量10%以上；坐拥全球规模领先的超细钴粉智造基地，依托湿法冶金核心技术，可从退役动力电池中高效萃取镍、钴、锂等关键金属原料，再生材料直接就近供给亿纬动力作为电池正极主材，实现废旧资源“变废为宝、就地返链”。
中游智造落地：亿纬动力承接材料造核心电芯
位于产业链中端的亿纬动力，是创业板上市公司亿纬锂能的关键生产载体，也是荆门锂电产业的链主企业。《中国企业报》调研组获悉，亿纬动力荆门基地规划总产能突破150GWh，配套落地国家级动力电池研究院，其产品批量供货宝马、戴姆勒等全球头部车企，是长城新能源车型动力电池的核心本地供应商。
上游格林美产出的再生镍钴锂原料、化工园区源晗电池材料年产DMC、EMC等锂电电解液溶剂，经园区管道就近输送至亿纬厂区，依托荆门化工“气体岛”盈德气体稳定供应的氢气、合成气等基础工业原料，大幅压缩原材料物流成本。据悉，源晗项目2025年末顺利投产，依托园区公用工程配套，单管道运输每年可节省数千万元运费，满足亿纬电解液原料需求；谦信新材料回收园区工业废气制备醋酸衍生物，间接支撑锂电辅材生产，上游化工集群与中游电池制造实现隔墙配套、就近共生。亿纬动力依托本地低成本原料优势，建成多座数字化动力电池工厂，将再生原料加工为动力与储能电芯，定向供应位于同城的长城汽车整车生产线，筑牢“原料—电芯”本地化衔接关键一环。
下游整车落地：长城汽车打通终端应用出口
产业链终端，长城汽车荆门分公司作为长城高端越野与皮卡核心整车制造基地，总投资60亿元，规划整车年产能20万辆，成为荆门本地动力电池最核心的落地应用场景。
长城荆门整车工厂新能源车型动力电池优先采购亿纬动力的产品，实现“本地造电池、本地装整车”。车辆服役至生命周期末期后，整车下线产生的废旧电池统一回流格林美回收体系。由此，“格林美回收再生→亿纬电芯生产→长城整车装配→退役电池再回收”的闭环完整落地。从资源端到终端应用再回到资源端，全链条在荆门市域内完成闭环流转，大幅降低全产业链仓储、长途运输、原材料采购综合成本，形成国内稀缺的锂电全生命周期本地化产业生态。
从化工原料供给到再生资源循环，从电芯智造到整车落地，荆门以三大龙头企业串起新能源全闭环，以化工园区夯实产业底盘的发展模式，为中部地区化工园区绿色转型、新能源全链条集群化发展提供了可复制、可推广的荆门样本，助力荆门加速冲刺千亿级新能源产业，稳固“华中锂电之都”产业地位。
