在新能源产业快速发展的浪潮中，中建八局西北公司承建的咸阳经开区秦创原新能源可再生技术孵化基地项目(一期)EPC工程总承包(下称“本项目”)作为区域经济转型升级的关键载体，正全力推进其现代化厂房与配套设施建设。基地聚焦电池Pack、充电桩及储能系统三大产线，致力于打造集研发、生产、展示于一体的新能源产业综合体。为确保厂房地坪施工质量与效率，本项目在2#厂房地坪施工中，创新引入地坪整平机器人，以智能化、精准化施工技术，显著提升地坪平整度与施工效率，为项目高质量建设提供技术保障。
一、智能整平，打造高标准工业地坪
新能源厂房的特殊生产属性，对地坪的平整度、强度及耐久性提出了远超普通工业建筑的严苛要求。传统人工整平方式受人为操作误差影响大，难以保证施工精度的一致性，且效率低下，无法满足项目快速推进的需求。为此，项目团队经过多方调研与技术论证，最终选定地坪整平机器人承担2#厂房地坪施工任务。
该四轮激光地面整平机器人搭载了业界领先的高精度激光测控系统与自主导航模块，集成了物联网、人工智能等前沿技术，能够实现大面积地坪的无人化、连续化精准施工。其核心优势体现在三大维度：其一，高精度自动整平能力，通过激光实时动态监测并控制地面标高，将平整度误差严格控制在±2mm以内，远超传统人工施工±5mm的行业标准，为后续产线设备安装、物料运输提供了平整稳定的基础条件;其二，施工效率的跨越式提升，机器人可24小时连续作业，不受人力疲劳、环境变化等因素影响，单日施工面积可达3000㎡以上，相较传统人工施工模式，工期预计缩短30%，有效保障了项目整体建设进度;其三，全流程质量可追溯，施工过程中的标高数据、作业轨迹、施工时间等关键信息实时上传至云端管理平台，形成完整的数字化施工日志，不仅为施工过程中的质量管控提供了数据支撑，也为后续项目验收、运维管理留存了详实档案。
二、工艺融合全流程，赋能绿色智慧建造
地坪整平机器人的应用，并非单一施工环节的技术替换，而是与混凝土浇筑、养护等工序深度融合，构建起地坪施工全流程的智能化管理体系。在混凝土浇筑阶段，机器人通过实时监测浇筑厚度，动态调整摊铺速度与整平力度，避免了因浇筑不均导致的材料浪费，有效降低了施工成本;在作业路径规划上，机器人依托自主导航系统，自动规避施工障碍物，优化作业路线，减少了人工干预带来的安全风险，让施工现场更有序、更安全。
同时，该机器人采用电动驱动模式，施工过程中实现低噪音、低扬尘，相较于传统施工设备，大幅降低了对周边环境的影响，完全契合绿色施工理念。这一特性与项目打造绿色低碳产业基地的定位高度契合，助力项目在保障施工质量与效率的同时，实现了环保目标。此外，机器人施工减少了对熟练技术工人的依赖，降低了人工成本的同时，也避免了因人工技能差异导致的施工质量波动，进一步提升了施工质量的稳定性。
在新能源产业蓬勃发展与绿色基建加速推进的双重背景下，咸阳新能源孵化基地通过引入四轮激光地面整平机器人，实现了施工技术与绿色理念的深度融合。平整优质的地坪工程不仅为后续产线安装、生产运营提供了坚实保障，更彰显了项目在智慧建造领域的探索与实践。未来，随着智能化施工技术的持续迭代与广泛应用，该基地将进一步迈向智慧工厂建设新高度，为新能源产业的可持续发展提供更优质的载体，也为行业内绿色智慧建造提供可复制、可推广的实践经验。
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
