眼下正处于四季度决战冲刺阶段，一条条生产线正开足马力生产，一派繁忙的生产景象。作为长虹华意加西贝拉子公司，长虹浙江威乐专业从事新能源汽车空调压缩机生产，年产能可达200万台。
在长虹浙江威乐总装车间，一条长60米、宽8.5米的自动化产线正在高效运转。相较于其他产线，这条于今年10月份正式投产的产线主要生产新一代高性能电动压缩机，压缩机装配效率大幅提升。“新线体实现了高质量、高效率、低成本，集模块化、自动化、数字化于一体。”长虹浙江威乐总经理娄江峰介绍道。
仔细观察，一道道工序中藏着“智造”巧思，共同支撑起了产线高效率、高品质的运转。在三针装配工序，只见机器人自动上下料，三针自动化装配，再配备视觉、红外等传感器，实现了装配的稳定性与防差错;在主轴承压装工序，采用伺服压机、曲线监控，保证了压装高度的一致性;再看动盘，定盘分选、装配工序，同样采用了机器人自动上下料，测量精度可达1um，保证了压缩机的性能;在外观检查环节，利用AI视觉相机对压缩机外观、标签等进行检查，实现产品高质量下线……
此外，该条产线全线共4条支线并行作业，配合精准的程序控制，减少了主线压缩机主体等待时间，使得单台生产节拍达到18秒。同时，为进一步提升产品质量，长虹浙江威乐大力实施数字化转型，通过MES系统实现了压缩机生产关键工序状态与测试参数的全流程追溯。
在产品性能检测方面，通过机器人自动上料至静音仓，实现了对压缩机产品运行工况、频谱、噪声振动等指标的自动测试，同时辅以人工对声音品质进行检测，双管齐下保证压缩机“0公里”不出问题。
自动化、智能化、数字化的设备不仅是在总装车间，如电机车间新增9台机器人，机加车间新增自动浸渗设备等等。去年以来，长虹浙江威乐深入“智改数转”，不断加大自动化升级改造力度，生产效率、品质得到了大幅提升。
经过数年的潜心耕耘，如今，长虹浙江威乐已成长为浙江省高新技术企业，拥有一支学历高、创新能力强、经验丰富的技术研发团队，拥有数字化、自动化的生产线和国内外领先的试验中心，电动压缩机产品系列齐全，可覆盖新能源乘用车全系列和部分新能源商用车空调需求，2025年电动压缩机产销量突破100万台，与多家主流车企紧密合作。
娄江峰表示，下一步，长虹浙江威乐将继续实施智能化升级改造，推进全流程数字化管理，不断提质增效。在产品研发方面，将持续聚焦核心产品，专注性能提升、成本优化，提升企业行业核心竞争力，实现高质量发展。(龚友国)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
