走进天津北辰经济技术开发区弗兰德传动系统有限公司（以下简称“弗兰德”）的厂区，并没有想象中传统重工业的那种喧嚣。在这个集绿色智慧与顶尖传动技术于一体的园区内，高度自动化的生产线正在有序运转，技术人员正在为即将出厂的大功率风电齿轮箱做最后的测试。
产业协同本地化配套率超95%
对于这家扎根天津30年的德国企业来说，这里不仅是弗兰德在德国本土之外最大的齿轮箱制造基地，更是在亚太地区的一家研发中心。穿行于各个车间，能深刻地感受到德国品质与中国速度的深度融合，目之所及的零部件、各种设备，几乎都打着中国制造的烙印。
弗兰德在全球业务的成功发展离不开中国市场和产业链的支持。目前，弗兰德已实现高度本地化配套，其本地化配套率已超过95%。公司业务已深度融入中国经济发展和工业产业升级，特别是在工业和风电领域。弗兰德遵守全球统一的质量与服务标准，推动材料、零部件、物流、包装等环节在全球范围高效配置，通过与产业链上下游的深度绑定协同，带动本土企业在管理、质量体系、技术水平和团队建设等方面达到国际高标准。弗兰德多年的引导和陪伴，使得部分中国供应商已成为全球细分市场的领军企业，从而走向世界。
这种深度捆绑式协同不仅为供需双方降低了成本、提高了效率，更形成了一个良性互动的产业生态。基于生态构建经验总结，弗兰德坚持技术共研，依托其总部及国际资源，结合中国市场需求快速迭代。弗兰德帮助客户实现了绿色转型，2025年荣获“德国在华企业卓越ESG项目奖”。其“零和博弈转向生态共赢”模式带动供应商共同提升环保水平，构建跨区域绿色供应链体系，助力统一市场中的可持续发展标准落地。此外，通过标准共建，以全球统一质量体系为基准，推动中国本地供应链向国际标准看齐，进一步实现各得所求，利益共享。
自扎根中国以来，弗兰德与科研院所协同创新推动科研成果落地，创造了技术、人才和效益完美闭环的溢出效应。弗兰德与重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室合作，共同研究齿轮抗疲劳制造技术；与北京钢铁研究总院合作，探索多种原材料成型方式与热处理工艺组合的材料基本性能；与清华高端装备研究院共同研究齿面断裂的失效机理。从基础材料、核心部件到工艺与装备，全链条科技攻关正是弗兰德在全球高端传动领域持续领跑的关键所在。
高端智造全面提升用户价值
数字化与智能化是此次调研的另一个深刻印象。迈入人工智能时代，弗兰德定位为高端装备制造与智能化传动解决方案的首选合作伙伴，在远程运维、个性化定制、整体解决方案等方面重塑创新价值，帮助客户实现更高可靠性、更高能效、更低运营成本的新需求。
2025年，全球FREDDI工业人工智能奖颁奖，弗兰德获得了卓越工艺类别的工业人工智能奖。此次获奖的机器学习模型基于经过专门训练的随机森林算法，能够迅速判断磨削等级，齿轮相应地进入快速、中速或慢速磨削流程。弗兰德还开发了一款新型应用程序，为生产人员提供有关齿轮磨削参数的实时信息，以经济高效且自动化的方式预测磨削性能。
面对如火如荼的人工智能浪潮，弗兰德正在积极构建生成式AI的双路线架构，以精准应对企业应用中的数据安全、成本与场景适配等核心挑战。
其中，云端大模型路线聚焦非敏感业务场景，通过数字人“弗娃”“小威”，以及智能问答工具“小弗问问”，在市场推广、客户咨询、品牌互动等环节提供高效服务，快速响应客户需求，显著提升沟通效率与体验；本地部署的大模型路线则专为核心业务的数据安全与知识高效应用打造，以“数据不出厂、安全可掌控”为核心原则，所有业务数据均在企业内部服务器存储、流转与处理，从源头杜绝核心信息外泄风险。该路线已落地“工程师助手”核心应用，帮助设计工程师系统梳理内部技术知识图谱，同时，针对企业积累的敏感文档提供精准检索服务，助力工程师快速定位关键信息，既保障数据安全合规，又大幅提升知识应用与文档查阅效率。
当AI战略激活企业智能创新生态，弗兰德深刻诠释了数字化带来的核心价值：通过数智化、模块化设计，依托智能传感器集群与本地化云平台部署，全面匹配更多应用场景，帮助客户持续提升生产效率和工艺水平，降低运营成本，加速向智能制造高端化跃迁。
一辆辆满载着齿轮箱、风力发电机和联轴器的卡车缓缓驶出工厂大门。对于弗兰德而言，海河之滨早已不只是生产基地，更是其定义全球传动技术未来、续写百年辉煌的新起点。弗兰德不仅是深耕于中国的受益者，更是中国高端装备产业链的参与者与赋能者。
技术创新的最高境界不是替代，而是赋能；产业链的终极竞争不是控制，而是协同。弗兰德正不断深化在华高端装备布局，驱动一个更加高效、智能、绿色的传动工业未来。
审核：贾晶晶
校对：米果 晓符
