近日，中国石油西南油气田分公司川西北气矿申报的“数智转型驱动的天然气净化装置长周期运行管理”荣获第三十二届全国企业管理现代化创新成果二等奖、四川省企业管理现代化创新成果一等奖。该成果并非单一技术应用的展示，而是川西北气矿围绕天然气净化装置安全、稳定、高效、绿色运行所开展的一次系统性管理重塑。面对高含硫、复杂工况、连续生产要求高等现实挑战，川西北气矿以数智转型为牵引，把生产运行、设备维护、安全环保、流程协同等关键环节重新打通，推动天然气净化装置由“人工经验管理”向“数据驱动管理”转变，为保障区域能源供应、提升气矿高质量发展水平提供了坚实支撑。
从经验管理到系统治理，夯实长周期运行基础
天然气净化装置是天然气进入管网前的重要关口，长期以来，大型净化装置流程长、设备多、参数复杂，传统管理中容易出现数据分散、巡检滞后、异常识别不及时、跨专业协同不畅等问题。川西北气矿抓住这一行业共性难题，把长周期运行作为管理创新的主攻方向，从组织体系、标准制度和运行机制上进行整体设计。
在具体推进中，川西北气矿构建了“横向协同、纵向贯通”的长周期运行管理体系。横向上，打破生产、设备、安全、环保等专业壁垒，将工艺参数、设备状态、安全风险、检维修记录等纳入统一管理视野，推动“设备—工艺—安全”联动管控;纵向上，贯通气矿、净化厂、现场班组三级管理链条，使管理指令能够快速下达，现场数据能够实时回流。与此同时，气矿围绕数据采集、设备运维、智能巡检、安全管控、流程协同等内容，建立配套制度和操作规程，让数智化转型真正嵌入日常生产管理。
这种管理体系的变化，首先改变的是一线运行方式。过去依靠人工定时巡检、经验判断、事后处置的模式，逐步被在线监测、智能预警、闭环整改所替代。对净化装置而言，长周期运行不是简单“延长开车时间”，而是要在更长时间内保持设备可靠、工况平稳、风险可控。川西北气矿正是从这一点出发，把管理重心前移，把隐患识别做早，把运行调控做细，把问题处置做实。
让数据进入现场，让智能走进装置
数智转型能否真正发挥作用，关键在现场。川西北气矿围绕天然气净化装置运行特点，着力构建全域智能感知网络，把数据采集范围从主装置延伸到辅助系统，从设备运行延伸到作业行为，从地面设施延伸到高危区域、关键点位，逐步形成覆盖生产全流程的感知体系。
在设备管理方面，气矿通过振动、温度、腐蚀、在线分析等多维度监测手段，对关键机泵、管线、容器和工艺单元进行实时跟踪，及时捕捉异常波动。过去一些隐蔽性强、发展缓慢的设备问题，往往要等到故障显现后才能处理;如今，系统能够提前识别异常趋势，帮助技术人员判断设备健康状态，推动维护方式由“定期检修、故障抢修”向“状态检修、预知检修”转变。
在生产操作方面，川西北气矿围绕液硫充装、阻泡剂加注、锅炉系统逻辑优化、循环水智能管理等关键场景开展智能化改造。液硫自动充装系统提升了装车作业本质安全水平，减少了人员在高风险区域的暴露时间;阻泡剂自动加注系统根据运行状态精准调节，避免了人工加注不稳定带来的工况波动;工艺参数智能寻优则帮助装置在产品质量、能耗控制和运行平稳之间找到更优平衡。
在安全管控方面，气矿建设安全生产一体化平台，综合运用AI视频识别、气体泄漏监测、火炬智能探测、周界防护、三维可视化等手段，形成风险感知、预警、处置的闭环管理。
流程改革同样是此次管理创新的重要内容。川西北气矿通过数字化工单、电子巡检、协同管理平台等工具，让数据不再只是记录生产的“台账”，而成为推动决策、优化流程、提升效率的重要依据。
从装置稳定到效益提升，形成可推广的管理样本
数智转型最终要看应用效果。通过持续推进天然气净化装置长周期运行管理，川西北气矿在安全生产、运行效率、经济效益和绿色低碳等方面取得了明显成效。
在运行稳定性方面，核心装置设备故障率较传统管理模式下降至0.1%的较好水平，某三百万级天然气净化装置连续6年年均运行时间达到8578小时超过设计年运行时间，为同类装置长周期稳定运行提供了实践参考。在管理效率方面，数字化流程减少了人工传递和重复确认，跨部门业务处理周期明显缩短，信息获取效率显著提升。在经济效益方面，长周期运行直接带来了有效运行时间增加和检维修成本下降。通过延长检修周期、减少非计划停机、优化设备维护策略，川西北气矿实现天然气增产超4.2亿立方米，创效逾6.4亿元;预知性检修、液硫自动充装等应用也持续释放降本增效价值。
川西北气矿的探索价值不只在于单套装置运行时间更长、故障率更低，更在于形成了一套适用于天然气净化装置的管理新方法：以数据感知打基础，以智能决策提效率，以安全防线控风险，以流程再造强协同。随着成果进一步推广应用，这一“川西北方案”有望在更多天然气净化场景中释放价值，为能源安全保障和企业高质量发展注入更强动能。(作者：何剑 张霖 郭彦君 康喜)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
