一年一度“六零绿色建材日”如期启幕。作为建材行业践行“双碳”目标、推进“六零”工厂建设的标杆企业，北玻股份（以下简称“北玻”）携玻璃深加工设备、玻璃深加工产品及新型建材等方面的重要成果集中亮相，面向权威媒体全方位展示从高端玻璃产品、智能生产装备到新型低碳建材、艺术琉璃玻璃的全产业链绿色创新成果，以三十年技术积淀诠释建材行业绿色转型、中国制造突围的产业样本。
高端深加工产品：锚定绿色节能新标杆
北玻玻璃深加工事业部，历经30年发展，现拥有天津、上海、洛阳三大加工基地，依托自主研发的钢化、镀膜、自动化核心技术能力，已成为全球高端建筑玻璃的专业制造商。客户遍及110多个国家和地区，与苹果、华为、谷歌、甲骨文、OPPO、爱马仕、香奈儿、LV等世界级品牌建立长期合作，与Foster、Zaha、Gensler、Snøhetta、SOM、PCPA、KPF、MAD等全球知名设计事务所合作。
依托超大尺寸、超复杂曲面、极致品质、长效安全四大超级技术能力，北玻不断突破全球玻璃制造技术天花板：24米超长整板玻璃一体化量产技术打破行业尺寸桎梏，泰康大厦单片50.869㎡玻璃创下吉尼斯世界纪录；极小半径100毫米、多曲复合自由曲面工艺落地OPPO深圳总部项目，近1.4万块双曲、反弯、马鞍形异形曲面玻璃实现精细化定制；北玻坚持全流程127道精密工序实现毫米级品控，持续改善光学变形、波纹色差等行业顽疾；优化均质与应力工艺，筑牢建筑玻璃长效安全底线。
在绿色低碳落地层面，事业部全链条践行节能研发路线，主力高性能Low-E节能玻璃可大幅削减建筑冷暖能耗，是建筑实现运营碳中和的关键用材。产品先后斩获绿色建材选用产品认证、香港CIC绿色产品铂金认证、建材EPD环境碳标签，天津生产基地获评国家级绿色工厂，从原料选型到终端落地全链路落实减碳理念。从国家大剧院、冬奥冰丝带，到苹果总部、苹果全球百家旗舰店、迪拜世博会场馆、甲骨文海外总部，北玻超级玻璃遍布全球，实现“中国玻璃，服务世界地标”。
节能装备：重塑玻璃加工能耗底线
在“双碳”战略引领下，装备制造业正成为工业领域节能降碳的核心引擎。公众开放日期间，北玻聚焦钢化设备、真空镀膜设备、自动化连线、三元流风机四大硬核装备板块，集中展示其在玻璃深加工全流程的节能、智能、低碳技术成果。作为行业标准的制定者与技术革新的引领者，北玻以装备赋能产业，用技术破解能耗痛点，为全球建材及制造业实现“零碳工厂”提供中国方案。
玻璃钢化是玻璃深加工中能耗最高、碳排放最集中的核心环节。北玻钢化设备事业部深耕行业三十载，作为国内玻璃钢化设备的开创者与标准参编单位，以三大自研节能技术彻底颠覆了传统钢化炉“高耗低效”的粗放模式。
·精准加热，杜绝冗余能耗。顶级系列钢化炉搭载出炉温度智能控制技术，通过高精度红外传感与动态算法，实现玻璃恒温精准出炉，摒弃传统“宁高勿低”的浪费模式，从源头压缩无效热损耗。
·高效冷却，降低电耗。用于钢化设备的独创三元流高效风冷系统，对占总能耗35%的冷却环节进行优化，使急冷能耗直降17%，同时降噪增效，长期运行经济效益显著。
·对流赋能，提升良品率。强制对流精准加热技术完美适配Low-E节能玻璃生产，将行业良品率从88%大幅提升至97%以上，助力高端节能玻璃规模化普及。
据介绍，单条北玻新一代智能钢化产线，年节电超10万度，减排二氧化碳超100吨，全生命周期为客户节省电费超百万元，真正实现“降本、提质、减碳”三位一体。
北玻真空镀膜技术是玻璃节能的关键一环，其大面积低辐射（Low-E）镀膜设备通过极致优化，实现了省电、省料、高效的三重突破。通过优化进、出口室容积，以3300×6000mm标准镀膜线为例，内容积降低25%。在40秒生产节拍下，可直接减少2套27kW真空泵组。按年运行8000小时计，全年最高节电约40万度，大幅降低生产运行成本。同时，通过硬件升级与算法优化，将间距精准控制在30mm左右。以21万米长的玻璃计，节约的材料可多生产近70万平方米镀膜玻璃，直接转化为客户利润。目前，北玻已成功攻克24米超长镀膜线技术，打破行业尺寸极限，为超大版面节能玻璃提供了不可或缺的装备支持。
在全球制造业智能化、绿色化转型的关键阶段，北玻自主创新的自动化技术体系，实现了从玻璃原片仓储到中空线前的全线无人化生产，显著提升了切裁率、生产连续性和钢化质量，并通过自研ERP与MES系统、二维码全流程追踪、图像识别及“智能小助手”等数据驱动手段，实现了精细化管理与“零输入”数据采集；同时，其智能排炉与流程优化有效降低能耗、减少碳排放，深度契合国家“双碳”战略与《“十四五”智能制造发展规划》要求，为玻璃深加工行业提供了可复制的高质量、绿色化发展标杆。
作为北玻全资子公司，洛阳北玻三元流风机技术有限公司是国家一级能效标杆。公司将航空发动机级别的三元流气动技术产业化，聚焦建材、冶金等高耗能行业的“电老虎”——风机系统。
据介绍，其风机效率高达92%，全品类优于国家一级能效。以玻璃行业改造为例，熔窑、钢化炉、冷却系统等关键风机点位经三元流技术升级后，综合节电率稳定超过30%，部分场景节电率可达45%。北玻三元流技术已成功应用于复兴号高铁，服务中建材、福耀等行业巨头企业，助力零碳工厂建设。
从钢化炉的热能优化，到镀膜线的能效控制，再到风机系统的终极节能，北玻构建了覆盖玻璃生产全流程的绿色装备生态链。
此外，北玻自主研发的“电加热三层同腔辊道窑”以电代气，实现窑炉绿色智能升级，为卫生陶瓷、发泡陶瓷、建筑陶瓷、琉璃玻璃等领域提供全流程低碳解决方案。其研发的三层同腔结构，占地小、产能高、配置灵活；±2℃精准温控、高效热回收与纯电零碳工艺，大幅降碳节能。
“轻晶石+琉璃”：开创低碳建筑艺术新赛道
依托装备端技术沉淀延伸新材料赛道，北玻自主研发轻晶石装配式绿色建材，补齐传统装配式建材保温差、防火等级低、无法循环利用等短板，构建固废资源化、生产低碳化、应用节能化的闭环体系。区别于传统建材一次性消耗的短板，轻晶石实现100%回收再利用，彻底消除建筑拆改固废污染；A1级防火、优异闭孔保温性能既能降低特种配套建筑冷热损耗、缩减后期运维成本，轻量化特质还可减少基建阶段钢筋、水泥等高碳建材用量，从建筑源头精准控碳。当前产品已广泛应用于绿色住宅、工业厂房、装配式文旅建筑等多元场景，成为新型低碳装配式建筑的核心优选材料。
依托集团三十余年玻璃制造与装备研发底蕴，洛阳北玻琉璃突破传统琉璃“做不大、做不稳、不能做幕墙、户外不敢用”四大行业瓶颈，以“古法技艺+现代智能产线+全链路低碳生产”的新模式，将千年非遗琉璃升级为可幕墙化、户外规模化应用的新型低碳艺术建材，开辟了建筑装饰材料绿色发展全新赛道。
在低碳生产端，北玻琉璃淘汰传统化石燃料窑炉，建成电加热连续浇铸智能产线，清洁能源生产实现低排放；可循环复用钢模重复使用超百次，模具固废削减90%以上，生产碳排放同比下降超40%；甄选无铅高硼硅环保基材，产品耐候寿命长达50年，减少建筑翻新带来的资源浪费，将传统低产量生产工艺提升至可大规模量产建筑外立面及内装幕墙工艺。同时，高透光、低传热属性赋能建筑被动节能，降低楼宇日常照明与空调能耗，实现从生产到使用全生命周期减碳。
智能化与工艺创新重塑琉璃产业形态：中央系统全流程数字化控温控形，24小时不间断稳定量产，产品一致性大幅提升、废品率显著下降；1600℃高温熔炼搭配精密阶梯退火，产品精度可达0.01毫米，突破15平方米超大琉璃大板量产难题；融合二次铸造、3D打印与参数化设计，可定制渐变色彩、复杂曲面、特色肌理，实现艺术个性化与工程规模化双向兼顾。目前，北玻琉璃已形成幕墙大板、艺术墙砖、室内空间隔断三大产品矩阵，既可打造城市地标外立面，也可落地高端酒店、别墅艺术空间，让非遗文化借绿色建材实现现代化焕新。
以技术创新迈向“六零”未来
从源头节能装备、终端节能玻璃，到新型低碳装配式基材，北玻依托多事业部协同优势，完成玻璃产业上中下游全链条绿色技术布局，把“六零”工厂、绿色建材的理念落地在产品研发、生产线改造、新材料迭代的每一环。
面向“双碳”战略纵深推进的行业大势，北玻相关负责人表示，未来企业将持续以技术创新为核心，深化全品类产品低碳升级，不断优化钢化装备节能参数、迭代超级玻璃方案、拓展轻晶石与建筑琉璃玻璃落地场景，持续以中国智造的硬实力，为国内建材行业绿色转型、六零工厂规模化建设提供可落地的产品方案与技术支撑，助力建材产业高质量迈向碳中和发展新阶段。
