全球产业链重构、贸易壁垒加剧与区域市场分化的当下，中国制造企业的全球化正迎来历史性迭代。延续数十年的“产品出海”模式逐步触顶，以海外建厂、本地化运营、全链路能力输出为核心的产能出海、能力出海，已然成为中国制造突围全球价值链的核心路径，从企业发展的“选择题”变成产业进阶的“必修课”。
中国机电商会等《2025百家中国制造企业出海调查报告》，33.33%受访企业已开展海外投资建厂。毕马威2025年数据显示，近两年中国企业海外建厂(绿地投资)持续提速，其中2024 增17.2%达323.7亿美元。覆盖家电、汽车、能源等核心赛道。但，新一轮出海浪潮中，多数企业告别早期低成本拓市的红利期，陷入“想出海、难落地、难深耕”的困境。
在此背景下，美的集团重磅发布“从灯塔到生态的美的出海合伙人计划”，以数十年全球化实战经验为基底，推出标准化、模块化、全链路的智能体工厂出海解决方案，打破中企出海各自为政的野蛮生长模式，为中国制造企业的体系化出海提供全新产业底座。
出海迎新拐点：“卖产品”到“造全球”的结构性跃迁
复盘中国制造企业的全球化历程，可清晰划分为两个核心阶段。早期出海以贸易输出为主，依托国内完备供应链与成本优势，实现“国内生产、全球销售”，风险低、模式轻，是规模扩张的初级形态。而当下的新一轮出海，是产业能级升级驱动的能力型全球化，核心逻辑从“产品输出”转向“技术、管理、供应链、生态的全维度输出”。
从产业特征来看，本轮产能出海呈现三大鲜明趋势。一是布局多元化，企业不再扎堆单一区域，以东南亚为核心战略腹地，同时深度渗透欧洲、非洲、南北美洲市场，适配不同区域的产业政策与消费需求;二是模式灵活化，形成独资自建、合资合作、KD/CKD组装、存量产能改造等多元落地形态，适配不同企业的资金实力与全球化节奏;三是深耕本土化，不再是简单的产能迁移，而是实现“生产、人才、供应链、合规”的全方位本地化适配。
但机遇与挑战始终共生。相较于之前产品出海的可控风险，海外建厂的重资产、长周期、高复杂度特性，让大量制造企业遭遇产业共性瓶颈，三大核心难题成为出海拦路虎。其一，跨境供应链链路冗长、节点分散，极易出现交付失控、物料断供，海外工厂停线风险居高不下;其二，全球各国质量标准、准入规则差异巨大，传统远程质控模式响应滞后，客户投诉与合规风险频发;其三，跨文化管理壁垒突出，海外员工培训体系缺失、适配性不足，导致人员流失率高、生产效率难以保障。
更深层次的产业痛点在于，当前出海的服务体系严重滞后于制造业出海速度。市场中多数服务商仅能提供单一设备、单点技术支持，缺乏既懂中国制造体系、又通海外本土化规则、还有全周期实战经验的综合共建伙伴。这也意味着，中国制造出海早已不缺产能、不缺技术，缺少的是一套可复制、可落地、可陪跑的体系化出海解决方案。
行业破局：美的以实战能力搭建制造企业出海公共底座
作为中国制造业全球化的先行者，美的深耕海外布局数十年，手握超100家全球工厂的实战经验，沉淀了从基建规划、产线部署、数字化运营到本地生态搭建的全链路能力。区别于行业单一的技术输出、设备售卖模式，此次美的发布的“出海合伙人计划”核心价值，是将企业内部成熟的全球化运营能力、灯塔工厂实践经验，转化为全行业共享的“产业公共基础设施”，带动产业链上下游抱团出海。
美的集团副总裁、首席数字官张小懿表示，该计划的核心并非输出标准化设备，而是为出海企业提供专属定制、全程陪跑的一揽子建厂解决方案，解决企业出海“不会做、做不好、做不稳”的核心痛点。这套方案的核心优势，在于实战沉淀、生态整合、模块化落地三大特点。
不同于行业凭空搭建的理论方案，美的集团整套体系源于数十年全球本土化试错与迭代，尤其是美的泰国空调灯塔工厂的深度验证。作为家电行业首个海外供应链韧性灯塔工厂和智能体标杆工厂，该基地落地72个AI应用、13大智能体，覆盖25个核心生产场景，实现订单前置时间缩短43%、客户投诉率下降32%、员工培训周期缩短62%，以实打实的运营数据，证明中国智能制造经验可完美适配全球本土化场景，具备大规模复制的价值。
同时，美的打破单兵作战的行业弊端，整合美云智数、安得智联、库卡、合康新能、科陆电子、瑞仕格等全生态资源，拆解出12大模块化、可快速复制的解决方案，覆盖工厂大脑、AI数字化、自动化生产、智慧能源、跨境物流五大核心维度，实现全球不同区域、不同业态工厂的全场景适配，真正跳出单点服务，迈入全生态体系化出海新阶段。
精准攻坚：直击出海五大痛点，破解产业共性难题
针对当前中国制造出海的高频痛点，美的“出海合伙人”计划的模块化解决方案实现精准靶向攻坚，从“人才培训、能源管控、供应链保障、品质管控、合规运营”五大维度，构建全周期护航体系。
针对跨文化人才培育难题，美云智数首创AIGC+VR多语言培训体系，彻底颠覆传统线下低效培训模式，将海外新员工培训周期从8天压缩至3天。依托这套体系，美的泰国工厂已培育上百名高级本地技工，斩获“泰国最佳雇主企业”称号，有效解决海外工厂人才短缺、流失率高的核心问题，为企业本土化用工提供成熟范本。
针对海外能源波动、ESG合规、碳关税等新型成本难题，美的整合多业务板块能力，打造源网荷储一体化节能方案。合康新能光伏微电网、科陆工商业储能系统、美的楼宇科技超高效能源站形成协同联动，依托AI精算师智能调度系统，实时优化用电、储电策略，搭配首创水蓄冷智能算法，实现光伏电能高效储存利用，完美适配东南亚电价波动、欧洲碳壁垒等区域痛点，大幅降低海外工厂能耗成本与合规风险。
针对跨境供应链不稳定、缺料停线、品质管控难等产业顽疾，美的搭建AI智能监控体系。跨境供应链AI智能体可对35个核心节点全链路实时预警，异常处理时效从48小时压缩至12小时内，原材料准时达率稳定96%以上;安得智联KD一体化物流方案加持下，物料齐套率超99%，实现供应链“0断供”。同时，依托1200多万条质量数据搭建的VOC→VOP品质七步法体系，可秒级完成客户投诉溯源、产线定位，破解全球多标准下的品质管控难题。
实战落地：陪跑式服务验证体系化出海价值
可以看到，美的“出海合伙人”计划并非停留在理论层面的方案输出，而是经过大量产业链伙伴实战验证的成熟模式，全程“手把手落地、全周期陪跑”的服务模式，为中小制造企业出海大幅降低试错成本。
2019年，武汉宏海科技跟随美的落地泰国工厂，美的全程参与厂区规划、自动化产线部署、数字化系统搭建，派驻工程师一对一驻场指导，仅用5个月就完成从基建竣工到正式投产，创下区域建厂落地速度标杆。深耕合作18年的厦门合兴包装，在美的全链路赋能下，顺利完成土地购置、本地用工、跨境清关、材料进口等全流程落地，成功布局东南亚、北美市场，实现从国内配套企业到全球供应链服务商的跨越式升级。
数十家生态伙伴的成功出海，充分印证：美的制造出海的核心竞争力，早已不再是单一产品性价比，而是标准化、可复制、本土化的智能制造运营体系。特别是，通过开放自身全球化能力，让中小制造企业无需重复试错，即可快速接轨国际高端制造标准与本土化运营规则。
从产品贸易出海，到单点产能出海，再到如今的能力出海、生态出海，中国制造的全球化进程完成了关键升维。长期以来，中国企业海外布局多处于分散化、碎片化状态，单兵作战模式难以抵御地缘政治、合规风险、供应链波动的冲击，制约了中国产业在全球格局中的话语权提升。
随着美的“出海合伙人”计划的落地，标志着中国制造出海正式告别野蛮生长的零散阶段，迈入标准化、体系化、平台化、生态化的高质量发展新阶段。其核心产业价值，不仅是助力单家企业成功出海，更是通过龙头企业开放核心能力、带动产业链抱团出海，重构中国制造的全球竞争逻辑——从“单品突围”转向“产业集群突围”，从“成本优势”转向“体系优势”。
未来，随着美的智能体工厂解决方案持续规模化复制，将有更多中国制造企业依托成熟的出海生态，低成本、高效率完成全球产能布局与本土化深耕，持续提升中国制造业在全球产业链、供应链、价值链中的核心地位。(许意强)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
