2026年9月1日至3日,第二十九届中国国际复合材料工业技术展览会在国家会展中心(上海)举行。本届展会以“热塑·绿材·智造国产新高度”为主题,展览面积突破7.5万平方米,汇聚全球977家企业同台展示,集中呈现我国复合材料产业从“量的扩张”到“质的跃升”的最新成果。

本届展会热塑性复合材料相关展商数量达到115家,较上届增长近一倍,贯穿“树脂—预浸料—工艺装备—终端部件”全产业链,标志着热塑材料从“研究热点”加速迈入“产业化爆发期”。在原丝及预浸料端,巨石集团推出热塑性用扁平短切原丝及新型热塑织物,大力开拓新能源汽车、电子电器等新应用领域;重庆国际展示热塑PPS、PEEK增强用玻纤及热塑性短切玻璃纤维系列产品,广泛应用于具身机器人、无人机、汽车等结构件;江苏君华联合常州君航推出高性能连续玄武岩纤维增强BF/PEEK单向预浸料,成本优势显著;南京特塑以PPS基连续碳纤维完全浸渍织物预浸料,适配轨道交通、深海装备、航空航天等多领域。
在工艺与装备端、下游应用端等热塑性复合材料领域,参展企业整体体现出综合成本下降,力学性能提升,产品灵活性、可设计性和可回收性增强等变化。如宁波摩通的一体化成型技术实现构件一次净成型,力学性能提升超30%、综合成本降低近40%;江苏澳盛以阻燃PP+连续GF复合材料生产的汽车底护板拉伸强度超400MPa。热塑性复合材料正在航空航天、新能源汽车、低空经济、储氢装备等领域加速替代传统热固性材料,成为产业最具增长潜力的新赛道。

设备类展商在本届展会中占比达29%,其中具有数控、自动化、机器人集成能力的中高智能化设备占比达到75%,复材装备正从“单机自动化”向“全流程数字化、柔性化、智能化”加速演进。在传统工艺优化领域,拉挤、缠绕、模压、灌注、热压罐、RTM等工艺持续升级;在先进装备领域,集成加工中心、精密数控机床、五轴加工中心等集中展示,近20家五轴加工中心企业同台竞技,形成从三轴到六轴、从通用到专用的完整产品矩阵;在新兴工艺突破领域,铺丝、铺带、铺缠一体、3D打印等实现重要突破。如威海捷诺曼主推单丝束机器人热塑激光缠绕铺放一体机,支持异形曲面连续制造,大幅缩短生产周期;埃尔泰克推出可循环超大尺寸复材3D打印工装成套技术,实现3m×12m×1.5m超大近净形工装同步打印,工期缩减75%。受AI算力及电子行业需求驱动,万利纺机等一批织机企业携核心电子布织机装备集体亮相,其中万利纺机WLP910超启动自动喷气织机专为超薄电子布织造打造,打破国外长期垄断,实现高端装备自主可控。在数字化与AI赋能端,光量信息展示3D激光投影定位系统,可将CAD三维数模按1:1比例精准投影至生产现场,盎古科技的AI瑕疵视觉检测系统、巢目科技的AI智能识别在线测厚仪,以及AI视觉检测、数字孪生、机器人自动铺放等技术的集中亮相,表明复材行业制造方式正在发生质变。
终端应用是复合材料价值实现的最终载体,本届展会复合材料制品类企业占比16%,覆盖航空航天、新能源汽车、低空经济、智能机器人、体育休闲、AI电子等多元场景,彰显了复材从“结构材料”向“功能材料”的深度拓展。在碳纤维领域,中复神鹰展示了可实现工程化量产的T1200级碳纤维,拉伸强度超8000MPa;恒神股份推出M65J、M60J级高模碳纤维,HM65模量超640GPa;陕西有色天策推出细直径中间相沥青基碳纤维,纤维工艺性显著提升;在特种纤维领域,湖北菲利华携石墨烯玻纤系列、石英电子布与电子纱等产品亮相,贯穿石英、玻纤、玄武岩等多材料体系;上海普利特LCP低介电纤维以全芳香族液晶聚合物制成平纹电子布,大幅降低生产成本;重庆天寰推出面向AI算力的超低介电(LDK二代)电子级玻璃纤维纱/布,满足6G及AI高频高速电子信息产业发展需求;山东蓝科推出碳化硅纤维预浸料,8—12GHz频段介电性能稳定,同等刚性下构件厚度可缩减20%—40%。在高端应用领域,科泰思(中国)展示大型宽体客机5米级复材框制造技术,完成全流程自主工艺验证;中材科技展示IV型瓶移动式集装箱,搭载113只IV型储氢气瓶,整体减重约40%,全生命周期综合成本下降25%—35%;振石股份展示历时五年全栈自研的复合材料光伏边框,首创光固化在线涂塑共挤拉挤工艺,产线自动化率90%,生产效率提升十倍。中航复材的无人机机模、整流罩蒙皮等航空复材制品,嘉业航空的超声速靶机和火箭整流罩,珠海三臻的高性能摩托车,贵州至当的福特烈马越野车,日本东丽搭载T1100级碳纤维的世界顶级场地自行车,这些高端应用场景在展会中集中呈现,为行业树立了新标杆。

“十五五”规划开局之年,制造业转型升级正在加速,“双碳”战略持续深化,我国复合材料产业不断突破技术壁垒,已经进入体系化、高端化、智能化、绿色化的全新发展阶段。在这一产业变革的关键期,中国国际复合材料工业技术展览会已从单纯的展示交易平台,升级为链接全球复材资源、定义产业技术路线的枢纽,其所汇聚的技术势能与产业共识,正成为影响全球复材产业未来走向的关键变量。
