9月9日，第27届中国国际光电博览会(CIOE)在深圳盛大启幕。全球智能设备外观结构龙头企业伯恩光学，以“纳米山河”为核心主题惊艳亮相，集中展示UTG超薄柔性玻璃、光学棱镜、衍射光波导等已量产上市的新产品，以及AOI智能检测、纳米压印等前沿技术，将近40年的精密制造积淀，向更广阔的光学产业空间延伸。
30微米背后，柔性玻璃继续进阶
光博会首日，伯恩光学展位吸引了来自消费电子、智能汽车、AI/AR眼镜产业链的客户、同行及上下游企业驻足交流。其中，UTG折叠测试台是伯恩展位人气最高的区域。
测试装置上，一片厚度仅30微米的UTG超薄柔性玻璃不断折叠、展开。30微米，不到一根头发丝直径的三分之一，其弯折半径可达0.4毫米，弯折寿命超过百万次。
随着折叠屏终端不断向轻薄化、高可靠性演进，玻璃既要足够柔，又要足够强，二者如何兼顾一直是产业持续攻克的问题。此次展会上，伯恩光学同步带来了UTG下一代产品：ZTG分区梯度柔性玻璃。
与UTG整体厚度一致不同的是，ZTG厚度分区而定，弯折区域薄至30微米，保持柔韧性;非弯折区域厚度则可达到300微米，以增强抗冲击性能。
“它解决的就是折叠屏柔性玻璃长期存在的一对矛盾：柔韧和强度。”现场工程师介绍，伯恩光学通过“液体柔性塑形技术”，可以让同一块玻璃的不同区域拥有不同厚度和性能。
从UTG到ZTG，伯恩光学对柔性玻璃的探索，也由单纯追求“更薄”，进一步走向对材料性能的精准设计。
向“光”而行，光学元件加速量产
如果说柔性玻璃代表着伯恩传统优势能力的持续进阶，那么潜望式光学棱镜、衍射光波导等产品的量产商用，则展现出伯恩正在打开新的产业空间。
“以前手机想拍远、拍清楚，镜头往往会更加突出。现在通过棱镜把光路折叠起来，可以在有限的机身空间内延长光路，同时兼顾长焦成像和整机轻薄化。”伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示，伯恩光学具备潜望式棱镜全制程能力，并已通过头部品牌客户的市场验证。
而在AI/AR眼镜体验区，另一款同样已实现量产商用的光学元件——衍射光波导，同样受到关注。透过一副轻薄镜片，虚拟画面与真实场景叠加呈现在眼前。
“光波导是AR眼镜的‘心脏’，直接影响画面的清晰度、视野和真实感。”现场工作人员介绍。
此次展会上，伯恩光学集中展示了单色、全彩等光波导产品，可适配多种衍射光栅结构，在视场角、镜片通透度、画面均匀性等方面具备良好表现。
杨俊建认为随着终端不断向更轻、更薄、更高清方向发展，光波导等核心光学元件的性能与规模制造能力，也将成为产业竞争的重要一环。
AI走进工厂，让制造“用数据说话”
产品向更高精度迈进的同时，制造体系也在发生变化。本届光博会上，伯恩光学自主研发的AOI智能检测系统同样吸引不少专业观众关注。
该系统将光学成像与AI算法结合，检测精度达到0.007毫米。在效益层面，它实现了三重突破：综合成本直降25%，性价比优势显著;工件升级无需额外费用，兼容性极强;检测效率跃升75%，助力产线产能大幅提升。
在研发端，伯恩自研AI数字孪生系统可对镀膜设计进行虚拟验证，减少反复实体打样带来的时间成本。
依托5G工业互联网平台与大数据中心，目前伯恩已有近一半工序应用AI相关技术，人员效率提升超过30%，部分环节生产效率和良率提升20%至30%。
从30微米UTG，到潜望式棱镜、光波导，再到AI进入研发与生产环节，本届光博会上，伯恩光学呈现出的并非几项彼此孤立的新技术，它们共同指向一条越来越清晰的路径：从玻璃出发，向“光”而行;从精密制造，进一步走向光学与微纳制造。
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伯恩光学举办纳米压印制造技术论坛，聚焦微纳光学规模制造
9月9日，展会期间，伯恩光学举办“纳米压印制造技术论坛”，围绕纳米压印技术及其在AR光波导等高端光学器件中的产业化应用，与产业链上下游共同探讨技术演进与商业化前景。
伯恩光学光学研发经理严英明在论坛演讲中介绍，随着AR眼镜等新型智能终端发展，微纳光学元器件正成为产业关注的重要方向。纳米压印通过高精度模板复制微纳结构，可实现亚波长至微米级跨尺度结构制备，并兼容光学玻璃、半导体晶圆、柔性聚合物等多种基材，可应用于衍射光栅、超透镜、光子晶体等多类微纳结构。
在AR光波导领域，镜片表面的微纳光栅直接影响光线的耦入、传输和耦出。随着AR眼镜向更轻、更薄、更高画质方向发展，产业对高精度微纳结构及规模制造能力提出了更高要求。
此次论坛围绕纳米压印工艺、AR光波导及高端微纳光学器件产业化等议题展开交流，进一步连接材料、设备、工艺、器件及终端应用等产业链环节。
从消费电子玻璃，到精密光学元件，再到光波导与微纳结构制造，伯恩光学正在将长期积累的精密加工与规模制造能力向更小尺度延伸。此次论坛也成为伯恩光学布局微纳制造、拓展高端光学器件规模制造能力的一次集中展示。
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
