今年以来，阳泉市上社煤炭有限责任公司始终坚持生态优先、绿色发展导向，聚焦固废危废现场管控、瓦斯资源循环利用、生产环节清洁改造等关键板块，一项项抓落实，一环环把关口，持续推动生产建设与生态保护协同发展。
闭环管控固废危废，筑牢环境安全屏障。抓实煤矸石全流程规范化处置，原有矸石山完成封场验收后，对生产产出煤矸石严格执行日产日清管理模式，科学统筹矸石转运调度，优化内部转运流程，完善转运、计量、出场留痕管理，逐项做好处置记录。强化运输全过程管控，落实车辆车况检查，严格执行道路运输管理规定，保障矸石转运规范有序。持续完善危险废物全链条管理体系，按时完成年度危废处置计划备案，细化各类危废分类管理要求。库房防渗、分区存放、标识标牌严格对标规范执行，废矿物油、蓄电池、化验试剂废液分类分区妥善暂存，按内部流程完成立项审议、手续办理，严格执行危废出入库登记，做到每一类危废来源可查、去向可追。
深耕瓦斯综合利用，践行低碳发展路径。优化瓦斯抽采、输送、利用整套工艺管理，持续提升瓦斯资源化综合利用水平。围绕不同浓度瓦斯分质利用原则，合理调配输送管路，对高、中浓度瓦斯优先送至利用设施进行消纳处理，最大限度把抽采瓦斯转化为可利用资源。加强抽采泵站、输送管路、利用设备巡回检查，及时排查管路泄漏、设备运行异常等隐患，保障整套瓦斯利用系统连续平稳运转。细化现场运行管理细则，明确岗位巡检内容，对管路接口、阀门、燃烧装置逐项检查维护。做好运行过程管控，根据抽采浓度变化动态调整供气配比，减少瓦斯放空损耗，从工艺管控层面不断提升资源回收效率，切实把伴生气体资源转化为矿山绿色发展效益。
推进清洁生产改造，深挖节能降碳潜力。立足矿井采掘、洗选、机电运转全流程，把清洁生产理念融入生产各工序，持续开展生产系统节能优化升级。对主通风机、排水泵、压风机等高耗能设备落实精细化运行管理，根据井下工况动态调整设备运行工况，杜绝设备空转、低效运行现象。持续优化洗煤生产工艺流程，强化洗选过程煤泥水闭环管理，严控跑冒滴漏，实现洗选水资源内部循环复用。优先选用节能型机电装备，落实设备定期维保制度，降低设备能耗损耗。建立能耗分级管控机制，细化各生产环节能耗考核，引导各队组从生产细节抓好节电、节水、节材工作，通过生产工艺优化与现场精细化管理，稳步降低生产综合能耗，推动矿井走上集约高效的绿色生产之路。(梁凤平)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
