首钢矿业公司水厂铁矿：数字化转型在生产一线深度实践

  早晨8点，首钢矿业公司水厂铁矿建材作业区修理工张贺宁在手机上打开智首矿APP，点开电子牌操作系统，确认停电项目，申请停电。调度审批，从系统下发停电牌。电工从手机上接收停电牌，执行停电操作......

  2024年11月新投入使用的水厂铁矿电子牌操作系统，解决了以往电工和修理工长距离步行取、送停电牌、送电牌和操作牌的问题。如今，电子牌操作系统已在水厂铁矿流程检修中广泛应用，成为践行数字化转型理念的一项生动实践。

  “新”风正涌，气势如虹。2024年以来，水厂铁矿积极推进数字化转型，大力加强智能矿山建设，持续完善“管理+工控”两个“一张图”，迭代提升“智能采矿、智能选矿、智能建材”三大平台建设水平，助力劳动组织和管理模式转型升级。

  智能采矿，紧盯优化组织打赢“开拓战”

  每天，在水厂铁矿采区，沉睡亿万年的宝藏，被源源不断地开采，通过大型铲装设备挖掘、装车、运送，完成保供任务。水厂铁矿将数字化融入物料铲、装、运、卸等流程，开拓采场优化组织新方式。

  无人驾驶矿用卡车成功投运。2024年11月份，水厂铁矿无人驾驶矿卡顺利投运。采用前沿的多模态多任务感知模型架构，无人驾驶矿卡实现了对车辆与障碍物的精准检测和识别，极大提升了复杂矿山环境下的感知精度与理解能力，具备了无人驾驶矿卡在雨、雾、雪等多种恶劣气候条件下稳健运行能力，确保了全天候作业的高效与连续。

  采用以往运输模式，产线每班运行的矿车均需要配置一名司机，无人驾驶后，只需每班在室内配置集控工和调度员各1人，室外配置现场队长和接管员各1人，精简人力近50%。

  配置的挖机协同终端可以同时兼容采场拖电正铲和反铲勾机作业方式。勾机司机可以一键点击自动生成合适的装载停靠位，操作简单，提高了装载效率。

  采矿一体化平台成功投运。“目标S05铲装车”，2024年11月份的一天上午，在主采场破碎站翻卸口完成物料翻卸后，矿车司机余学柱得到了驾驶室内采矿一体化平台系统中发出的语音指令，驾驶矿车前往目标铲位装车。

  “前方西排路口”“前方22米路口”在行进过程中，语音提示犹如“导航”，帮助司机安全、高效驾驶。

  “到达目标，注意铲位，开始装车。”系统继续提示着司机。

  2024年10月，水厂铁矿在主采区生产中引入采矿一体化平台。按照采场铲、装、运、破设备集中参与自主调控、操控指挥一体、智能调度理念，建立高效、集成、智能的智能采矿平台。平台实现电铲、矿车“装、运、卸”全过程高效组织，智能调度，达到铲不待车，车不等铲，实现矿车运行路径最优，运行时间最短。

  系统拓展智慧管理功能，搭建采矿管理“一张图”，实时监控车、铲、钻等移动单体设备及其它非移动设施位置、运行状态。开发运营分析，掌控采矿整体运营情况。开发矿车“满度”识别，实现装载情况的监控和历史追溯，利于装运效率发挥。开发钻机高精度定位功能，高效精准布孔，实现穿孔米道自动采集，提升爆破钻孔效率。

  在此基础上扩展矿车防碰撞、超速、疲劳驾驶、盲区等安全预警功能，扩展电铲铲牙识别功能，防止铲牙进入下道工序，引发生产和设备事故。

  多措并举，水厂铁矿采矿生产效率日益提升，2024年，水厂铁矿采剥总量完成超计划237.13万吨。

  智能选矿，紧盯“自主可控”打赢“挖掘战”

  近年来，水厂铁矿加强智能选矿建设，以工控“一张图”建设实现了“三个引领、一项变革”，分别是现场无人操作、一键经济启停和流程自主调节三个引领，以及劳动组织模式变革。

  2024年，水厂铁矿继续深挖潜力，聚焦提升生产流程自主调节能力进一步推进选矿智能建设，旨在利用智能控制系统提高生产效率、降低能源消耗、提升设备运行可靠性。

  以往东平皮带通过料位计粗略计算下料量，无法精准计量，导致给矿台时出现波动，影响台时效率。为此，选矿作业区使用皮带称代替料位计。在现场改造满足皮带称安装条件的基础上将老厂二次计量仪表修改参数应用到新厂利旧皮带秤，将东平皮带实时料量4-20ma信号写入PLC进行逻辑判断，实现了东平皮带矿量计量功能，为双皮带均衡给矿程序自动运行创造了条件。9月份完成改造后，双皮带给矿量偏差控制在5%以内，切实改进了磨矿效果。

  针对X5皮带负荷高，集控工操作调整不及时导致的皮带打滑压停问题，研究建立X5皮带运行电流和轻板投退之间的关系，当X5皮带运行电流持续大于设定值，系统自动停止运行1台破碎机对应的两条轻板皮带，降低X5皮带运行负荷避免X5皮带打滑压停问题。

  多措并举，选矿工序组织不断提质提效。新厂球磨台时效率不断刷新记录，已稳定在186t/台·h以上。

  智能建材，紧盯绿色发展打赢“突破战”

  2023年4月，水厂铁矿建材产线建成投产。为提升产线效益，产线不断“做大蛋糕”。日处理量日益攀升，给生产提效提出了更高要求，水厂铁矿大力应用数智化技术，努力突破新高度。

  水厂铁矿建材产线涉及“三段破碎”“棒磨制砂”“强磁回收”等多道工艺工序，管控指标参数繁多、生产操作调控繁琐。为实现全流程智能高效运行，水厂铁矿将104套设备、7个流程、35个指标数据纳入操作“一张图”，实现全流程一键经济启停，全过程智能自主调控。

  推行智“控”提效。建立粗破自动翻卸系统和棒条给料机自适应控制系统，让棒条筛频率根据颚破腔料位进行变化，保持颚破机处于最大效率状态。推行智“监”保稳。针对破碎机水平轴无自动测温装置问题，加装测温贴片，上传集控健康系统形成历史曲线，实现轴承运行实时监测。推行智“管”降耗。结合29#跑车运行状况，优化控制程序，实现针对性控制布料，减少跑车无效运动频次，降低无功消耗。推行智“运”省力。针对产线除铁器需要人工手动卸铁费时费力的实际，将人工手动操作升级为自动运行，改进除铁效果。

  通过系列措施，2024年，水厂铁矿磁铁矿石加工项目建筑砟、建筑砂生产完成分别超计划42.03万吨、85.83万吨。

  前路漫漫亦灿灿。“数字化转型”的时代潮流，犹如嘹亮的冲锋号角，在数字化转型的新战场上，首钢矿业公司水厂铁矿干部职工精神抖擞、激战正酣！

  （通讯员：王惠颖）