从科技前沿到生产一线，围绕发展新质生产力展开的前瞻布局与实践在各地如火如荼。如何发展新质生产力，培育壮大战略性新兴产业？一批具有先进代表力的企业正积极用“软”技术赋能“硬”制造焕发新活力。
“系统集成屏幕上显示：出口氢气纯度达到99.9％。”5月29日，在山东省日照市岚山区山东蓝昆氢能源科技有限公司，蓝昆氢能方形常压电解槽离网制氢示范项目持续平稳运行。
氢能专家、高级工程师刘工介绍道：“该项目在电解槽制氢环节没配一度储能，全部使用现场的光伏发电，在全国率先实现‘零储能离网制氢’。”
长期以来，风电、光伏新能源电力因受天气变化等因素影响较大，电源具有波动性、间歇性等特点，传统高压电解槽绝大部分采用绿电先上网、后制氢的“网电制氢”模式，个别企业离网制氢时，不得不斥巨资配套储能设施，导致绿氢成本居高不下，严重制约绿氢产业快速发展。
与传统高压制氢装备不同，蓝昆氢能另辟蹊径，自主研发了方形常压电解槽、常压气液分离器、数字化调控等配套系统，可实现2%—120%宽幅负载运行，系统灵活适配新能源发电波动，省去储能环节的巨额成本与复杂管理，只要有风、光，就可直接将绿电制出绿氢，并且实现了“一键启动，即时响应”。
当日，随着太阳逐渐升高，电解槽制氢量也同步提升，检测仪表盘显示，直流电耗一直在4.2kWh／N？H2左右，出口氢气纯度始终保持99.9％以上。
对此，中能建（上海）成套工程有限公司驻日照项目经理曹斌对蓝昆常压制氢技术赞不绝口：“蓝昆常压制氢的技术走在全国前列，我们已与蓝昆氢能签订战略合作协议，这次在全国率先实现零储能离网制氢，解决了弃风、弃光的行业痛点，提高了新能源电力综合效益，对绿氢产业快速发展具有重大意义”。
随着绿色工厂梯度培育加快、节能降碳技术装备应用推广，装备制造一路向绿而行、“碳”寻美好。
编后语：
蓝昆氢能瞄准方形常压电解制氢装备这个新赛道，持续不断地加大研发力度，面向新能源综合开发利用实践中的卡点、难点、痛点，攻克一项项技术难题，取得一项项重大突破，为日照市未来产业发展开辟新路，对传统产业转型升级也具有很强的学习借鉴意义。
审核：马国香 付强
校对：米果 晓符
