近年来，固废处理领域频发的环境污染事故犹如一记记警钟，不断敲响着行业技术短板与监管漏洞的严峻现实，引发了社会各界对固废处置问题的深切关注与高度关注。2023年4月，江苏连云港碱业有限公司因固废露天堆放，致使周边土壤和水体遭受重金属超标污染，被生态环境部门果断责令停产整改。这些触目惊心的事故，无一不凸显了传统固废处理技术的局限性，以及行业对智能化、资源化解决方案的迫切需求。
在痛心疾首于这些环境污染事故的同时，记者在深入调研中也发现，在国内固废处置行业利好政策的东风下，一些优秀企业正以卓越的实践和创新的技术，为行业破解难题提供了宝贵经验，值得深入挖掘与广泛借鉴。其中，江苏鹏威重工股份有限公司凭借在固废处置领域的技术创新与实践，成为破解行业难题的代表性企业。为此，记者特意采访了鹏威公司董事长王壮志先生，旨在深入了解其创新实践案例与丰硕成果，探寻他们在固废处理领域的成功秘诀与发展思路，为行业发展提供有益的参考与启示。
2004年，王壮志创立了江苏鹏威建材设备有限公司，专注于重工装备制造技术的研发与创新，为港口、电力、钢铁等多个行业提供优质服务，并积累了大量宝贵的工程业绩。2010年，王壮志凭借敏锐的商业洞察力与前瞻性的战略眼光，率先布局工业固废处置领域。2013年，他果断完成企业战略转型，成立江苏鹏威重工股份有限公司，成为国内首批专注于重工业固废智能化处置的科技型企业，开启了固废处理领域的新篇章。
王壮志引领团队将传统工业固废处理方式从“被动处置”提升至“智能化利用”的新高度。不仅开发了多个行业领先的固废处理装备，成功填补了技术空白，还通过先进的技术手段，将工业废料转化为高价值新材料，为实现工业废弃物的资源化、无害化与减量化树立了行业标杆。其技术成果显著，助力中国重工业固废综合利用率提升了15个百分点，为建材、钢铁等行业降低碳排放数百万吨，成为推动中国环保装备制造业迈向高质量发展的中坚力量，也为全球工业绿色转型贡献了“中国方案”。目前，这些技术成果已成功应用于中国国电、南方水泥等国有大型电力、建筑、钢铁等龙头企业，赢得了市场的广泛认可与好评。
王壮志还积极推进产学研合作，与江苏工程职业技术学院联合开发了“蒸汽烘干煅烧窑炉装置”，为固废处理技术的创新与发展注入了新的活力。在王壮志的卓越领导下，截至目前，公司累计获得近40项专利及软件著作权，一次性通过国家高新技术企业认证，并成功入选2023年工信部“工业固废资源综合利用规范企业名单”，彰显了其在固废处理领域的强大实力与卓越贡献。
率先开发了行业领先的多个固废处理装备，填补了技术空白
随着工业快速发展，废渣污染问题愈发严峻，煤矿、电力、冶金等高污染行业产生的大量脱硫石膏给环境带来极大负担。王壮志敏锐捕捉到这一行业痛点，带领团队成功研发出配备行业领先工艺技术的工业固废处置装备，有效破解了固废处理领域的技术瓶颈与效率难题，在提高固废处理效率和质量的同时，降低了运行成本和环境污染风险。
在工业固废处理领域，工业副产石膏等废弃物的高效转化长期面临技术瓶颈。传统处理方式普遍存在能耗高、二次污染风险大、产物性能不稳定等问题，既制约资源化效率，又加重环境负担。为此，王壮志带领团队展开技术攻关，通过关键设备创新与系统集成，构建起一条高效、清洁的固废资源化路径。
比如，在固废处理初始阶段，王壮志带领团队研发的蒸汽烘干煅烧窑成为突破性装备。该设备以蒸汽为热源，通过优化窑体结构与热交换系统，显著提升热能利用率。与传统设备相比，其蒸汽分配系统可实现热量均匀分布，处理量提升30%的同时能耗降低25%，尤其适用于石膏等含水固废的快速脱水。
烘干后的物料随即进入煅烧环节，团队开发的蒸汽煅烧沸腾炉采用动态沸腾技术，使物料在炉内呈现流态化运动，配合计算机自动控温系统，煅烧效率提升40%，产物相组成稳定性达到行业领先水平。
而煅烧后的石膏需通过改性提升性能，王壮志引进并改良美国DORR OLIVER公司技术，推出石膏改性磨。该设备采用多级研磨与风冷系统，在实现精准调控的同时，避免二次煅烧导致的性能衰减，相较传统球磨机能耗降低35%。而针对生产过程中的粉尘问题，王壮志自主研发的PPC型气箱脉冲袋式除尘器，通过离线脉冲清灰技术与高密度覆膜滤料应用，使粉尘捕集效率稳定在99.9%以上，排放浓度低于10mg/m³，远超国家环保标准。
不同于传统单一设备供应商，王壮志另辟蹊径，全力打造定制化整体解决方案。在山西某公司大型石膏粉生产线项目中，他带领团队综合考量原料特性、处理规模、环保要求等要素，精心设计出最优工艺流程与设备配置方案。其提供的整体解决方案，不仅包含先进的全流程设备集群，像蒸汽烘干煅烧窑、沸腾炉、改性磨、除尘器等，还配套完善的工艺设计、安装调试与培训指导服务，且每台设备均配备智能控制系统与数据监测模块。这种“设备 + 工艺 + 服务”的系统化模式，已在江苏、山东等多地成功复制。通过全周期服务，团队助力客户将设备空载率控制在 5%以内，资源化产物合格率提升至 98%，以卓越的实践成果，为固废处理行业提供了极具价值的创新范例。
成功转化工业废料为高价值新材料，实现工业废弃物的资源化、无害化与减量化
王壮志不仅在固废处理设备技术上不断突破，还同步优化固废工艺流程，凭借多项发明专利，将固体废弃物高效转化为可循环再生资源，实现高效循环再生，显著减少了环境污染，提升了资源利用率，为工业废料处理提供了实用解决方案，有力推动了行业环保技术水平的提升。
王壮志告诉记者，我国固体废物污染控制工作起步较晚，固体废物再生利用管理体系尚不完善，缺乏具体法规指引。重工业如煤矿、发电、冶金等行业在生产过程中产生大量二氧化硫，是酸雨和细颗粒物形成的重要原因，对环境造成严重危害。尽管我国重工业企业普遍采用烟气脱硫技术，但脱硫副产物处理不当易引发二次污染，且脱硫设施运行消耗能源资源，增加温室气体排放。此外，工业固体废物种类繁多、特性差异大，再生利用技术各异，缺乏针对性的技术指导，导致二次污染频发，对人体和环境构成潜在威胁。同时，矿山开采活动产生大量废石和尾矿，处理不当会占用土地、破坏生态。
因此，在面对工业废弃物处理领域的挑战时，王壮志带领团队攻坚设计了一套创新的生产线工艺流程，将工业废渣转化为高价值产品。整个工艺流程大致可分为三个关键部分：
固废预处理阶段：当工业废渣被拉回处理厂后，首先进入烘干煅烧环节。这一环节至关重要，通过精确控制温度和时间，将废渣中的水分去除，并使其发生一系列物理和化学变化，最终转化为石膏粉。这一过程不仅提高了废渣的稳定性，还为后续的加工提供了优质的原料。
添加剂精准调配阶段：在石膏粉的基础上，团队根据不同的产品需求，精准添加特定的添加剂。这些添加剂经过精心筛选和配比，能够显著改善石膏粉的性能，使其满足不同应用场景的要求。例如，在制备建筑材料时，添加适量的添加剂可以提高石膏砂浆的强度、耐水性和粘结性;在制备矿山回填料时，添加剂则有助于提高回填料的稳定性和填充效果。
产品成型与应用阶段：经过添加剂调配后的石膏粉，被进一步加工成矿山回填料或环保石膏砂浆。对于矿山回填料，团队利用高压设备将其充填至采空区，有效解决了矿山塌陷问题，减少了地质灾害的发生。同时，回填料的填充还扩大了采矿范围，提升了能源产量，降低了废弃物处置成本，为企业创造了显著的经济效益。对于环保石膏砂浆，王壮志带领团队成功开发出可替代传统水泥的自流平砂浆、抹灰砂浆等多种产品。这些产品不仅具有环保、节能的优点，还在性能上达到了甚至超过了传统水泥砂浆，为建筑行业提供了更加绿色、高效的建筑材料选择。
为了提高生产效率和产品质量，王壮志在生产线上还引入了智能化设计。通过智能配料系统，能够根据不同的物料特性和产品需求，精确控制添加剂的添加量和添加顺序，确保每一批产品的质量稳定可靠。同时，模块化智能生产线的应用，使得生产过程更加灵活高效，能够快速适应不同规模和类型的生产任务。此外，王壮志还利用先进的传感器和监控系统，对生产过程中的各个环节进行实时监测和数据分析，及时发现并解决潜在问题，进一步优化生产工艺，提高资源利用率和产品质量。
王壮志的技术成果取得了显著成效。将工业废渣加工成无污染的矿山填充物，利用高压设备充填至采空区，有效解决了矿山塌陷问题，减少了地质灾害，同时扩大了采矿范围，提升了能源产量，降低了废弃物处置成本，为企业创造了经济效益。将工业废渣加工成石膏砂浆替代传统水泥，减少了水泥生产过程中的高污染和高能耗，大大降低了环境污染。
该技术取得发明专利后，王壮志积极推动技术转化，与多家固废处置企业合作，通过提供设备和解决方案，帮助行业伙伴实现工业废渣的资源化利用。例如，与山西大地控股等龙头企业深度合作，在全国污染大省推广先进设备与工艺，累计处理工业废渣数百万吨，减少碳排放数十万吨。
当下，王壮志正推动传统工业固废处理领域发生变革，引领处理模式朝着更高效、科学的方向发展。他凭借对行业的深入理解与出色的领导能力，带领团队攻克技术难题，成功研发出一系列处于行业领先水平的固废处理装备，填补了相关技术领域的空白，为行业发展注入了新动力。与此同时，团队成功将工业废料转化为高价值建筑新材料，为工业废弃物的资源化、无害化与减量化处理提供了有效范例。
业内专家纷纷指出，在“双碳”目标的时代背景下，王壮志团队这种将污染治理与产业增值深度耦合的创新实践，具有重大的示范意义。它不仅为重污染行业提供了可借鉴的绿色转型标杆范式，引领行业朝着更加环保、高效的方向发展，更催生出了百万吨级的碳减排规模效益，成为工业生态文明建设的创新样本，为全球应对气候变化贡献了中国智慧和中国方案。(依晨)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
