8 月 20 日，随着蒙古国宗巴音油田宗东 1-22 井第 2 段压裂储层改造任务顺利完成，公司承揽的蒙古国油田压裂项目正式收官。自 8 月 4 日项目首口井启动以来，全体赴蒙团队仅用 17 天便安全优质高效完成 7 井次 12 段储层改造任务，纯压裂时效达 2.1 段 / 天，累计泵注压裂液 4176.4m³、加入支撑剂 461.1m³。其中，TE14-38 井单井泵注压裂液量达 1175.4m³，成功刷新公司进入蒙古国市场以来的单井压裂泵注液量最高纪录，展现过硬技术实力。
为保障项目高效推进，一方面，公司深度总结 2024 年项目施工经验，量身定制生产运行方案，确保各工序无缝衔接。另一方面，每口井开工前 1 天，干部员工便进驻井场开展踏勘，细致核查井场平整度、电源接口位置等基础条件，科学规划设备摆放路线，同时细化人员分工，分组推进高压管汇连接工作，以 “零疏漏” 标准完成施工前准备。
在生产保障方面，生产保障中心严格遵循安全环保规程，提前根据次日施工量备足基液原料。配液环节创新采用 “双罐同步搅拌” 模式提升效率，装砂环节安排专人实时盯守，核对支撑剂型号与用量，杜绝错装、漏装问题。遇雨天时迅速启用防雨棚覆盖储料区，确保配液、装砂工序不中断，紧跟现场施工节奏。
在施工运行方面，压裂技术中心带班干部全程不间断巡查设备运行状态，重点监测泵压、管线连接处等关键部位，确保异常情况快速响应。同时使用压力测试仪精准校验高压管汇管件密封性，保障管线连接安全可靠。设备操作人员则实时对照施工设计参数，精准调整压裂液排量与支撑剂注入量，确保每道工序符合标准。
项目施工期间，蒙古国当地昼夜温差达 25℃，午后地表温度更是突破 40℃。为减少高温对生产的影响，团队每天清晨 6 点全员抵达现场，利用温度适宜时段快速完成设备调试、物料清点，8 点前进入待施工状态，最大化利用有效作业时间。当天施工结束后，全员高效完成高压管件拆解、工具配件整理，1.5 小时内即可完成所有物资装车，随即转战下一口施工井，实现 “压裂施工当天收尾、设备人员当天转战” 的高效运行模式，为项目提速奠定基础。
截至 8 月 31 日，赴蒙施工设备与人员已安全返回胜利东部驻地。此次项目中，公司团队以优质高效的服务保障，赢得甲方现场领导 “施工精、效率高、质量优” 的高度评价。下一步，公司全体干部员工将继续秉持 “甲乙协同、合作共赢” 理念，持续优化施工流程、巩固保障能力，为甲方提供更优质的服务，推动公司市场开拓工作行稳致远，在海外油田服务领域再创佳绩。
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
