走进长虹控股集团旗下冰箱团队生产车间，伋兴忠不时驻足查看设备参数，在生产报表上圈画标注，目光扫过车间墙上“以用户为中心”的标语时，眼底满是笃定。这份笃定，源于27年冰箱制造生涯中，从青涩学徒到产线管理者的每一步沉淀。
1998年，刚毕业的伋兴忠与同学一同来到长虹报到。彼时这是合肥首家上市企业，福利待遇优厚，能入职这里，不仅让他“走路都带风”，更让父母倍感骄傲，特地到百货大楼为他添置了一身西装。
初入职场，伋兴忠被分配到冰箱厂南线，从最基础的打螺丝学起——左手持螺丝，右手握电动螺枪，对着冰箱底板反复操作。但是，干了一段时间后，机械重复，有些枯燥，手指上的伤痕与厚茧更让他一度怀疑这份工作的意义。这时班长告诉他，万丈高楼平地起，长虹旗下冰箱团队给了年轻人最好的成长平台，“螺丝打不好，哪能扛得起更重的活儿?”这番话让伋兴忠沉下心来，他逐渐明白，只有把基础技能练扎实，才能在岗位上找到价值——而每个工序的严谨，最终都将转化为用户手中可靠的产品。
此后三个月，他专注打磨操作技能，因工作认真负责被调至箱体发泡岗位，之后又陆续担任返修工、班长、生产调度，一步步成长为独当一面的基层管理者。
2011年，伋兴忠迎来职业转折点——担任C线线长，这一岗位不仅意味着管理职责的加重，更让他有机会将“每道工序都关联用户体验”的想法，转化为系统性的生产管理行动。
成为C线线长后，伋兴忠面对的首个课题，便是如何应对市场变化下用户的核心诉求——“快交付、低成本、高品质”。作为公司重点打造的高效线，C线的产能与效率直接影响用户订单的交付时效，他深知：“用户等不起，我们就得跑着干。”
冰箱生产存在离散度高、换模耗时长的问题，这曾是制约产能的“卡脖子”瓶颈，也导致用户多样化订单难以快速响应。伋兴忠带领团队从生产痛点切入，攻坚单模效率提升难题。冰箱生产存在离散度高、换模耗时长的问题，这曾是制约产能的“卡脖子”瓶颈。攻关小组，经过反复试验，将单模固化时间从170秒降至130秒，效率同比提升约23%，成功破解多型号混产的效率难题，让产线灵活度精准匹配用户多样化订单需求。
解决了混产瓶颈，伋兴忠又将目光聚焦于生产全流程的时间损耗——员工往返取料、工序等待等问题，仍在拉长用户的等待周期。为此，他引入AI算法与岗位LOB应用，将生产员工的操作动作精细拆解，通过实时数据动态调控生产线节拍;同时，他带领团队重新规划现场工装布局，减少员工往返拿取物料的时间损耗。在他的推动下，员工操作效率显著提升，整条生产线如同“精密钟表”般有序运转，为快速交付筑牢基础。
“快交付的前提是零缺陷，用户要的是放心产品。”伋兴忠始终将质量放在首位，他主导建立了“质量—维修—生产”数据闭环的零缺陷联动机制：挖掘设备改造瓶颈，质检流程优化，定期对生产数据进行预警，提前识别潜在质量风险，将问题解决在萌芽阶段。
2024年，C线故障停机率同比降低20%，有效生产时长每天增加40分钟，为产能稳定提供了坚实保障。此外，他还针对发泡、性能测试、抽真空等关键工序进行技术改造，借助MES数据应用，深入分析生产影响因素，持续压缩辅助生产时间，确保每一分钟都用在“造好冰箱、快送用户”上。在伋兴忠与团队的共同努力下，C线日产量从3100台提升至4100台，2022-2024年产能年均增长超30%，稳居公司各生产线首位——这份成绩单，正是“以用户需求为导向”的最佳印证。
今年4月，伋兴忠调任E线线长。面对全新的产线、新的的设备参数，他没有丝毫畏难，反而带着C线积累的“用户导向”经验，迅速投入新岗位：“不管在哪个线，核心都是把生产干扎实，保障前端销售，让用户能及时拿到满意的冰箱。”
从1998年打螺丝的普通工人，到如今执掌产线的“老兵”线长及安徽省五一劳动奖章获得者。27年里，伋兴忠在长虹旗下冰箱团队不仅收获了稳定的事业，还遇见了相伴一生的伴侣，更找到了人生的核心价值——用产线的效率与质量，守护万千家庭的美好生活。
在冰箱制造这条赛道上，伋兴忠用坚守证明：基层岗位的价值，从来都与用户需求紧密相连;而一份“以用户为中心”的初心，足以让平凡的工作绽放出不凡的光彩。
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
