海洋钻井公司持续巩固“四提”成效，聚焦基础管理、施工提速、增储提产持续发力，不断增强硬核技术支撑，为胜利海上效益开发提供有力技术保障。
多支点筑牢技术根基
以体系化加强制度建设
编制9项制度文件明确技术攻坚方向及责任分工，完善22项指导性意见，转化施工经验为技术规范。落实包井责任制并建立KPI考核体系，将井下故障率等指标与绩效挂钩，推动团队从执行向创新转型，井下故障率减少42.1%。
以精细化抓实技术管理
与科学钻井远程决策支持中心合作，组建重点井施工“精细钻井工作组”，每日分析优化摩阻扭矩、井眼清洁指数等参数，实现支持中心-技术部门-施工平台实时联动，形成“预判-优化-执行-反馈”闭环管理，专人值守复杂井段。应用精细钻井技术支持28口井，单井周期较设计缩短31%。
以精准化聚力难题攻关
优化“抗高温防塌减磨无固相钻井液体系”，有效解决古生界裂缝性漏失、高温携岩、套管减磨难题。与甲方及服务方合作开发“复合+多级”封堵和活度控制技术，提升油泥岩井壁防塌能力。上部地层应用“氯化钙+辅助絮凝”技术，拓展优快钻井空间。
全链条构建提速体系
深化地质工程一体化
通过优化井身结构、轨迹和“四新”应用，完善“三维建模+工程预警+实时优化”机制，降低风险并提升效率。联合油田优化21井次施工策划，规避15处高风险绕障区。通过三维建模排除小间距防碰风险，钻完井周期提前1.27天。
推行一体化提速模式
根据区块地层和单井设计制定提速目标，采用“一井一策”方案，通过竞争优选服务商，建立“PDC钻头+钻具组合+水力参数”三位一体提速模式。使用“大井眼复合钻具+水力振荡器”，克服裸眼段长、断层多等难题，创胜利海上311.2毫米井眼纪录。
优化水平井施工流程
推行井组批钻标准化施工，采用统一开次的“施工思路+钻具组合+钻井液体系”，使用整体式油套管头、快装井口等设备，单井节约29小时。以“旋导+LWD”替代传统模式，推广“一趟钻零短起”等工艺，单井平均节省4.5天。
多维度拓宽提产路径
效益为先助力稠油开发
运用“旋导+高清探边”技术精准定位复杂储层，钻遇率达100%。建立“小时进尺对标”机制，在可钻性地层快速钻进，减少钻井液浸泡时间，降低滤液侵入损害。3口新井日产油超百吨，实现稠油冷采“千方液百吨井”突破。
技术为要释放老井潜能
总结老井双层套管泥线开窗施工经验，完善技术措施，形成施工模式，缩短井口处理时间。采用新型水力割刀高效切割套管，优化弃井条件。完成射孔段补贴再开发及“单筒双井”施工，为海上“少井多产”和停用井再利用开辟新路径。
一体为纲提高试投效率
践行海上“钻试投”一体化模式，联合甲方、井下作业公司同步编制钻完井与试油投产计划，强化物资保供和现场衔接。优化5项作业流程表单，建立KPI考核机制，合理配置平台人员并开展培训。
制度筑基、精细管控、难题攻坚
三维建模避风险，旋导提速创纪录
水平井施工再突破!
稠油开发+老井挖潜+试投一体
解锁“少井多产”新范式!
胜利海洋铁军
以创新驱动海上能源高效开发!
审核：王峰 郭江涛 石贵明
校对：小强
