近日获悉，长庆油田自主攻关形成的含硫油田地面工艺关键技术在油田含硫区域全面应用，成功破解含硫伴生气集输、脱硫、水处理与安全环保四大难题，为油田安全高效开发筑牢技术根基 。
随着长庆油田开发规模持续扩大，含硫区块和含硫油井数不断增加，硫化氢含量升高，地面系统由于硫化氢导致的腐蚀矛盾及安全风险日益突出。长庆油田秉持“安全环保可靠、技术适用先进、经济社会效益并重”原则，以“源头加药、密闭集输、集中脱硫、安全防护、智能管理”为主线，构建了从井口到联合站的全流程含硫油气综合治理体系，实现密闭集输率100%。
本技术体系在三大关键环节实现系统性突破。在脱硫工艺上，针对长庆含硫油田油、气、水特征，系统研发了复合金属氧化物精脱硫、非水相离子液体脱硫、“嗜硫菌生化+喷淋+生物过滤”等脱硫技术，在镇北油田镇43增、孟一联等多座含硫站场成功应用，实现了对不同含硫流体的精准治理;在防腐选材方面，依托自主研发的SSC环境分区软件实现特种设备科学选材，结合EEC复合涂层与管道整体挤涂工艺，并集成电磁涡流检测与电感探针监测技术，构建起智能可靠的本质安全防线;最终通过攻克低压含硫散逸气收集处理难题，成功建成全程闭环的集输系统，实现了含硫伴生气“零排放、全利用”的绿色目标。
该技术成果的全面应用，实现油气集输系统密闭率和伴生气综合利用率100%，年减排二氧化硫约1.2万吨，杜绝人员直接接触硫化氢风险，近三年累计实现效益约2亿元，取得良好的环境、社会和经济效益，为国内类似含硫油田开发提供借鉴，并显著提升国际竞争力，促进了中国含硫油田的勘探开发的发展。(通讯员：崔兆雪)
审核：王峰 郭江涛 石贵明
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