非金属大壁板电力方舱实现核心技术突破，壁板减薄41%，为全国算力基础设施建设提供全新高可靠方案
11月8日，全球首套算力中心非金属大壁板电力方舱在位于成都双流的特锐德川开电气有限公司完成全部验收流程，正式装车发往内蒙古项目现场。这款被称作算力中心“电力心脏防护舱”的创新产品，首次将非金属复合壁板技术应用于算力中心供配电场景，壁板厚度较传统金属方舱减薄约41%，为全国算力基础设施建设提供了全新的高可靠、高效率解决方案。
此次交付的单节电力方舱长约9米、宽2米、高3.5米，总重约16吨。作为算力中心供配电系统的核心配套载体，它承担着内部电力设备防火、保温、防腐、防护密封等关键功能，相当于给算力中心的“电力心脏”穿上了一层高性能“防护外衣”。随着全社会算力需求持续快速增长，全国智算中心、数据中心建设不断提速，传统金属瓦楞板方舱在防腐性能、保温效率、预制化程度等方面逐渐难以适配新场景的高标准要求。特锐德川开电气的研发团队将技术突破口瞄准方舱“外壳”，在全球范围内首次把非金属复合壁板引入算力中心电力方舱领域。
研发团队通过反复调整壁板内部硅藻土与聚苯颗粒的配比，重新优化玻璃钢面板和铝合金芯材骨架的结构设计，最终将壁板厚度从传统产品的170毫米压缩至100毫米，在大幅减薄壁板的同时实现了核心性能的全面提升。这款新型壁板采用一体热压成型工艺，全程无需焊接、无需喷涂，不仅减少了生产过程中的污染物排放，更从材料根源上解决了传统金属方舱长期存在的锈蚀痛点。产品经检测达到A级防火标准、180分钟耐火极限，防护等级达到IP55，可实现运维阶段降耗20%以上，在保温、防火、防腐、环保等多个维度形成显著优势。
从设计启动到100毫米厚壁板样件最终成型，这支由成都、青岛两地多专业技术骨干组成的研发团队仅用了6天时间。团队打通设计仿真、模具开发、样件试制、试验验证的全流程闭环，短时间内完成全部五项型式试验，快速实现技术突破。壁板厚度的缩减，背后是整舱系统集成能力的全面升级。企业将长期在新能源、电网领域积累的预制舱技术经验延伸至算力中心供配电场景，实现舱体结构、电气系统、智能控制、环境调控的全链路集成，形成“集成化设计、模块化预制、整体化交付、智能化运维”的完整服务体系。
据项目研发负责人介绍，这款新型电力方舱落地应用后，可帮助算力项目整体建设周期下降约30%，全周期节省建设时间100至200天，现场吊装作业量下降50%，项目资金占用成本降低15%，综合建设成本下降20%，设备运行可靠性可达99.998%。同时产品支持多舱并联灵活扩容，能够适配不同复杂环境，完全匹配算力项目分期建设、按需扩容的发展需求。
此次全球首套非金属大壁板电力方舱从成都双流顺利发货，标志着这条全新的技术路线完成了完整的工程化验证，也为我国算力中心供配电装备领域提供了一条兼具经济性、可靠性和绿色属性的新路径，将为数字中国建设的算力底座升级注入新的技术动能。
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